PPH管沖切過程及成型壓力
PPH管是由丙烯單體和少的乙烯單體在加熱、壓和催化劑效果下共同聚集得到的乙烯單體無規、隨機地分布到丙烯的長鏈中。乙烯的無規加入降低了聚合物的結晶度和熔點、改變了材料的沖擊、長時間耐靜水壓、長時間耐熱氧老化及管材加工成型等方面的性能。PPH管能抵抗較大的外荷載，使其不須依賴發酵罐土壤的側向支撐，因而對回填土要求較柔性管低。
PPH管主要用于有壓水的輸送，承內壓的能力分為9級，粗糙度系數較其它但其價格較貴。PPH管道分內襯式和嵌置式，鋼環狀承插口密封性強，兼有鋼管和混凝土管的某些優點。當壓力機滑塊下行的時候，切刀刃尖與管壁的接觸，使管壁產生了彈性變形。隨著切刀陸續下行，壓力逐漸增加，壓力達到了一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生了塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。
切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷增強聚丙烯管材為止。為了減小管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形，可減少PPH管被切刀壓扁的缺陷。在開始切管時，切屑是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管被壓扁，因而應盡量縮短這一過程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使PPH管壓扁現象嚴重，不利于沖切過程進行。
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