PPH管曲折加工使內外表觀良好體現
PPH管材的曲折加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類。PPH管材管材的塑性加工，往往易發作下述質量缺點一，特別是在管材的曲折加工時尤為顯著。這是因為拉伸應力的效果而使變形區損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺點均發作在伸長類成形工序中。
PPH管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質、變形特色等方面看，有許多相似之處，但在工藝辦法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數挑選以及為避免產物發作質量缺點而采納的工藝辦法等方面，都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法，曲折后的橫斷面或大或小地都將發作畸變。運用模具對PPH管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發作壓塌表象，變為非圓形。
如曲折變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩，招致皺折。PPH管道在生產過程中內應力的產生，真空定徑所產生的負壓和劇烈冷卻也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，為了防止熔融狀管坯粘附在定徑套的入口處，應在定徑套的入口處設置水環式冷卻夾套，夾套的溫度應能控制，以不粘附時的溫度為合適溫度值。冷卻溫度不宜太低，約30-40℃即可，以免因驟冷而使管材產生應力。
PPH管材得到良好的內外表觀，必須增加機頭定形段的阻力，即機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長。所設計的PPH管材成型機頭從外觀上看，它是一個筒狀的小容積長模頭。為了能盡量減少這種現象，使PPH樹脂的性能在擠出加工過程中盡可能地保留下來，對機頭的結構設計要求較高。機頭的壓縮比越大，機頭內的熔體壓力也越大，產生內應力及分子取向現象也越嚴重。
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