PP管切向拉力形成分流裝置
模內口與芯軸組合后同心度精度較差,造成熔料流間隙不均勻。調整兩個零件的同心度。PP管擠壓生產過程中,經過一段時間后,出現了圓形截面壁厚尺寸誤差,原因是調整口模與芯軸間隙的調整螺釘松動,注意調整螺釘的緊固。物料中水分和揮發物過多,需要對原料進行干燥處理。模腔內的溫度控制不合理,工藝溫度過高或過低都會影響管體表面的質量,口模溫度要適當調整。模具的內部表面不光滑或者有殘留。要及時拆模,對工作表面進行光口修整。在模模內,口模表面已破損或懸掛。
如果模壓比過小,應適當提高模頭壓縮率,使模頭壓縮率。當管坯有縱向熔融線時,如果口模與芯軸之間的直段尺寸過小,則PP管強度低,需對模具結構進行重新調整。由于進料中料比偏高,也是造成管脆的一個因素,原料配方應進行調整,要對光口模的工作面進行修光和清理。當真空套筒內小孔分布不合理或孔徑規格不統一,存在微小條紋時,應改進定徑套式真空孔的布置。
由于PP管切向拉力作用,在彎曲中性層的外部,由于切向壓力的作用,壁厚變薄,這是因為PP管內切向壓應力導致壁厚增加,外側和內側壁厚較大,從而導致壁厚不均勻。在無芯彎管的加工過程中,薄壁管的外側切向拉伸變形大,材料的拉伸變形程度越大,變形越大,機頭應有分流器。塑料復合管共擠成型時,塑料熔體在進料口前有分流裝置,使擠出機的容副熔體逐漸變成環形,使材料一起塑化得很好。
因此,應在機頭設置分流錐、分流支架等分流裝置。建筑物上安裝的給排水管PP管,以及地暖管道,如果質量不合格,很容易出現問題,所以選擇合適的管道可以省心,避免不必要的麻煩。PP管在使用過程中主要起到輸送介質的作用,因為它表面有一層保護膜作為氧化層,可以降低管道損壞的概率,但如果受到一些外部因素的影響,也會出現腐蝕現象,在PP管道表面附著有酸、堿、鹽等物質,會造成局部腐蝕。
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