PPH管擠壓過程及溫控設置
PPH管在擠壓過程中會產生分子取向，在模具成型過程中會產生內應力。為了盡可能地減少這種現象，并在擠出加工過程中盡可能地保持PPH樹脂的性能，對模具的結構設計要求很高。模具的壓縮比越高，模具中的熔體壓力越高，產生的內應力和分子取向現象越嚴重。PPH管良好的內外外觀，必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度應比擠壓普通聚丙烯管的頭部直段的長度長。
交叉套筒配有多孔板，擠出材料的流動將從旋轉運動變為線性運動，并且流速將進一步趨于標準化，因此頭部的體積不應太大，壓縮比應在2和3之間，并且心軸的收縮角不應太大。微孔頭結構更適合PPH管道的擠出成型，PPH管材成型機頭是一個體積小的圓柱形長模頭。真空定型造成的負壓和嚴重冷卻也是生產過程中PPH管道產生內應力的主要原因之一。為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應在定徑套筒的入口處設置水環冷卻夾套。
夾套溫度應可控，不粘連時的溫度為合適的溫度值，PPH管的管壁一般較厚，定徑套管應具有足夠的長度，其長度應比普通的聚丙烯和聚乙烯管長，聚對苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯。真空噴淋冷卻水箱還應具有水溫控制裝置，溫度不超過17℃，冷卻水箱總長度為24-30m，每個水箱長度為6m，每一段水箱都應配備溫度控制裝置，以保證梯度冷卻效果。不同的材料需要不同的加工設備，同一種樹脂在不同的加工條件下需要不同類型的樹脂。
PPH管的塑化材料進入模具，熔化后的材料通過合理的模具結構成型，然后通過定型套定型，冷卻后進入牽引機，切割成成品，這個過程看起來很簡單，但它包含了高分子材料、物理、化學和其他學科的理論。如果PPH管外觀粗糙、成型缺陷、顏色不當、雜質和印刷質量差，不要使用。在擠出成型和向PPH管中添加土壤的過程中，在真空設置過程中真空度的適當控制將直接影響管的尺寸精度。
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