PP管生產工藝及出現的問題
原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管強度低，應重新修改模具結構，原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。PP管本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長等。
成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。管材表面有條紋或劃痕，成型模具中的口模表面劃壞或掛料，應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。
PP管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象，這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。在利用普通塑料管材擠出模生產的管材，通常軸向強度遠比周向強度高。PP管周向應力約為軸向應力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道。當然玻璃纖維等加強材料可大幅度前進聚合物復合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統常規的管材擠出模，則其重要加強的巫是管材的軸向強度。
我們為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉變擠出擠管模等新型擠管模具應運而生，但這些模具在加強管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進管材的軸向強度。PP管拆卸中的軸向拉伸應力場可小幅前進管材的軸向拉伸強度，拆卸中的周向剪切應力場較好地改良了管材的周向拉伸強度。
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