PPH管生產制造模具需滿足條件
我們在生產PPH管道時對模具也有一定的要求，PPH管在擠出時會在機頭（模具）成型時產生分子取向，同時也會形成內應力。為了能盡量減少這種現象，使PPH樹脂的性能在擠出加工過程中盡可能地保留下來，對機頭的結構設計要求較高。機頭的壓縮比越大，機頭內的熔體壓力也越大，產生內應力及分子取向現象也越嚴重。因此，
渡套中裝有分流多孔板，擠出物料的流動將由旋轉運動變為直線運動，流動速率也進一步趨向規范，所以機頭的容積不宜過大，壓縮比在2-3之間較合適，芯棒的收縮角也不宜過大。微孔式（籃式）機頭結構比較適合PPH管道的擠出成型。為了能使PPH管材得到良好的內外表觀，必須增加機頭定形段的阻力，即機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長。所設計的PPH管材成型機頭從外觀上看，它是一個筒狀的小容積長模頭。
PPH管道在生產過程中內應力的產生，真空定徑所產生的負壓和劇烈冷卻也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，為了防止熔融狀管坯粘附在定徑套的入口處，應在定徑套的入口處設置水環式冷卻夾套，夾套的溫度應能控制，以不粘附時的溫度為合適溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套要有足夠的長度，其長度應比生產普通PP和PE管材的定徑套長，例如生產外徑為25mm的PPH管材的定徑套長度約為350~400mm。冷卻溫度不宜太低，約30-40℃即可，以免因驟冷而使管材產生應力。
真空噴淋冷卻水箱亦應有水溫控制裝置，溫度不超過17℃，冷卻水箱總長度為24-30m，每節水箱長為6m。各節水箱都應具有控溫裝置，確保梯度冷卻效果。PPH管塑化后的物料進入模具，通過合理的模具結構可使熔融的物料成型，再經過定徑套定型，冷卻后進入牽引機，然后切割成為成品。這一過程看似簡單，但它包含了高分子材料學、物理學、化學等學科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號的樹脂。
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